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稳定土拌合站上料环节应如何正确操作：
1、稳定土上料方式不一，不过大多数使用产出铲车上料。上料的过程看似简单，600型稳定土拌合站，但如果是就操作不当也会对稳定土质量稳定性造成影响。
2、铲车司机要跟操作工密切联系，根据要求上料。对特殊材料的上料，应有稳定土拌合站质检员或其他技术人员现场监督乘车司机的上料。
3、铲车上料的时候要离地铲取，不要铲底。因为底部往往存有泥水和较多含量的石粉或妮粉，对于稳定土初期质量影响很大。
4、新来的沙子含水率和库存上差距较大，因此尽量不要上新沙，500型稳定土拌合站，在原材料紧张需要使用的时候，一定要提前通知拌合站操作工。应有足够的大或多的沙仓，保证砂石事存储一段时间，待砂石含水稳定后再使用，海南稳定土拌合站，或通过预均化等措施，预均化砂的质量。
稳定土拌和站主要构成系统：
1 、配料供给系统： 骨料储料仓，调速（变频）计量皮带称、皮带输送机；电磁调速皮带称，能实现无级调速。
2 、水泥料供给系统： 水泥仓（水泥斗）、调速（变频）螺旋输送机，计量螺旋电子称。
3 、自动供水系统： 潜水泵、管道、调节阀、喷水器。
稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
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